491476349
(812)  633-08-97 (многоканальный)
Комплектация лабораторий

Главная Контакты Задать вопрос О доставке Новости
RSS лента последних товаров
Аквадистилляторы
Бидистилляторы
Весы / Влагомеры
Газоанализаторы
Лабораторные бани
Неразрушающий контроль
Пробоотборники
РАСПРОДАЖА
Спектрофотометры
Сушильные шкафы
Устройства сушки посуды
Химия бытовая
Центрифуги
Экстракторы
skyscript.ruskystudio.ru



Добавьте меня в Skype: a.kondratev

Главная » Неразрушающий контроль » Сканер механических напряжений »

Stressvision Expert

Цена: 1809000 руб.

Количество: 1

Сканер механических напряжений STRESSVISION® предназначен для измерения, индикации и послойной 3D-визуализации поля механических (остаточных, технологических) напряжений, выявления опасных и зарождающихся дефектов (создающих концентрацию механических напряжений) в объектах контроля из низколегированных и низкоуглеродистых сталей.
Обработка результатов измерений и 3D-визуализация производится в программном комплексе собственной разработки.

Возможности «STRESSVISION Expert»:

Программа обработки результатов измерений  Stressvision Expert v. 2.013

Программа обработки результатов измерений Stressvision Expert v.2.013

  • обработка результатов измерений и построение 2D и 3D-картограмм разности главных механических напряжений (РГМН), коэффициентов концентрации механических напряжений (КМН), коэффициентов неоднородности напряжений (КНН) и градиента РГМН в режимах «Сумма слоев», «Тонкий слой 0, .., 3 мм», «Толстый слой 0, .., 6 мм»;
  • построение картограмм РГМН, КМН, КНН и градиента РГМН в виде части цилиндра, по результатам измерений на объектах кругового сечения;
  • долговременное энергонезависимое хранение данных большого объема;
  • ведение архива данных в СУБД программы;
  • ввод и корректировка порогов классов напряженного состояния на основании действующих документов (приказа, распоряжения, РД, СНиП и пр.);
  • автоматизированное формирование Заключения по результатам обследования зон контроля с приложением всех картограмм, использованных при создании документа;

Работа прибора STRESSVISION® основана на принципе измерения ЭДС, наводимой в измерительных катушках датчика магнитным полем, создаваемым катушками возбуждения в зоне исследуемого объекта электромагнитным полем сложной формы. Выходной сигнал датчика прибора пропорционален разности главных механических напряжений действующих в зоне установки преобразователя на поверхность объекта контроля в заданном направлении.

Изделия из ферромагнитных материалов обладают физическими свойствами, выражающимися в изменении магнитного состояния под влиянием механических напряжений. Под воздействием некоторых внешних факторов или при изменении физико-механических характеристик материала наблюдается местное аномальное изменение поля механических напряжений — концентрация напряжений. Поэтому в местах возникновения концентраторов напряжений наблюдается аномальное изменение магнитных свойств металла.

Зондирование металла специальным электромагнитным полем позволяет получить высокую воспроизводимость результатов диагностирования и производить послойный сбор информации о напряженном состоянии среды. Результаты измерений предоставляют информацию, достаточную для количественной оценки коэффициента концентрации механических напряжений (КМН), оценки уровней разности главных механических напряжений (РГМН) по «направлению», градиента РГМН и определения наличия условий развития разрушения в исследуемой зоне объекта контроля

Сканер механических напряжений STRESSVISION® относится к категории «индикаторов» и не подлежит метрологическим поверкам в органах Госстандарта РФ (Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии) и других аналогичных органах. Вместе с тем, возможно проведение калибровки прибора во ВНИИМ им. Д.И. Менделеева на требуемых марках низкоуглеродистых и низколегированных сталей для последующего измерения РГМН в Н/мм2 (МПа).

Процесс измерений.

На поверхность исследуемого участка изделия (зону контроля) укладывают или наносят прямоугольную координатную сетку. Минимальная размерность зоны – 5х5 (строк*столбцов). Шаг координатной сетки устанавливают в зависимости от решаемой задачи – от 5 мм при изучении конкретного точечного КМН до 25 см при анализе вида НДС конструкции. Преобразователь прибора последовательно устанавливают в узлах координатной сетки зоны, соблюдая его постоянную ориентацию относительно осей изделия с помощью рисок-указателей на корпусе преобразователя. Выполняют пошаговые измерения, то есть «ручное сканирование». Результаты измерений проходят предварительную обработку в процессоре прибора и запоминаются в энергонезависимой памяти. По окончании сканирования накопленные результаты считываются в портативный компьютер (ноут-бук), где подвергаются окончательной обработке и представляются в виде картограмм РГМН, КМН и др. или в виде законченного текстового документа – Заключения по результатам обследования зоны металла (в формате MS WORD или PDF), готового к подписанию.

© 2009-2019 МНК инжиниринг | Санкт-Петербург info@mnk-spb.com (812)  633-08-97 (многоканальный)